Um die weltweite Chipknappheit zu lindern, erwägt TSMC den Bau einer neuen Fabrik in Singapur

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Entsprechend Das Wall Street Journal, TSMC, die weltweit größte unabhängige Gießerei, erwägt, Milliarden von Dollar auszugeben, um eine neue Fertigungsstätte in Singapur zu bauen. Angesichts der aktuellen Chipknappheit muss TSMC die Produktionskapazität erhöhen, um sicherzustellen, dass es genügend hochmoderne Chipsätze liefern kann, um die Nachfrage seiner Top-Kunden wie Apple, Qualcomm und Mediatek zu befriedigen.

TSMC verhandelt über den Bau einer neuen Fabrik in Singapur, um die weltweite Chipknappheit zu lindern

Der Bericht von Das Tagebuch sagt, dass TSMC noch keine endgültige Entscheidung über den Bau einer neuen Fabrik getroffen hat und dass sich der Bau der Fabrik in den USA (im Bundesstaat Arizona) derzeit verzögert. Ein neues Werk in Singapur würde Milliarden von Dollar kosten, und ein Teil des Geldes für den Bau der Anlage könnte von der Regierung Singapurs kommen. Kenner sagen, dass TSMC derzeit mit dem Economic Development Board des Landes verhandelt.

Ein TSMC-Sprecher sagt: „TSMC schließt keine Möglichkeit aus, hat aber derzeit keinen konkreten Plan.“ TSMC und Samsung Foundry sind die beiden größten unabhängigen Foundries der Welt, was bedeutet, dass Hersteller ihre Chipdesigns zum Bau an sie senden. Zum Beispiel, Apple entwickelt seine SoCs der A- und M-Serie und übergibt die Herstellung der Komponenten an TSMC. Tatsächlich ist Apple der größte Kunde dieser Gießerei.
Sowohl TSMC als auch Samsung wird rechtzeitig mit der Auslieferung von Chips beginnen, die mit seinen 3-nm-Prozessknoten hergestellt wurden, um sie nächstes Jahr in Verbraucherprodukte aufzunehmen. Je kleiner die Anzahl der Prozessknoten, desto größer die Anzahl der Transistoren, die in einem Chip zu finden sind. Das ist wichtig, denn je mehr Transistoren ein Chip hat, desto leistungsfähiger und energieeffizienter ist er.

Beispielsweise wurde der A13 Bionic-Chip, der die iPhone 11-Serie antreibt, von TSMC unter Verwendung seines 7-nm-Prozessknotens gebaut. Der Chip enthielt 8,5 Milliarden Transistoren. Vergleichen Sie das mit dem A15 Bionic-Chip, der von TSMC unter Verwendung seines 5-nm-Prozessknotens gebaut wurde. Dieser Chip, der in der iPhone 13-Reihe verwendet wird, trägt 15 Milliarden Transistoren, wodurch er leistungsfähiger und energieeffizienter als ältere Chips ist.

Die jetzt verzögerte Fabrik, die in Arizona gebaut wird, zielte darauf ab, bis 2024 5-nm-Chips zu produzieren. Diese Fabrik würde keine hochmodernen Chipsätze ausliefern, da die in Taiwan ansässigen Fabriken von TSMC bis 2024 3-nm-Chips am laufenden Band produzieren sollten. Die geplante Fabrik in Singapur würde 7-nm- bis 28-nm-Chips herstellen, und diese älteren Produktionstechnologien stellen Chips her, die für Smartphones, Autos und andere Geräte verwendet werden.

Ironischerweise waren es während der aktuellen globalen Chipknappheit diese älteren Legacy-Knoten, die knapp waren und am meisten im Preis gestiegen sind. Aber der Bau von Fabriken in anderen Ländern könnte TSMC helfen, in der Nähe seiner Hauptkunden zu bleiben, und ist ein Weg, einige der Reisebeschränkungen zu umgehen, die Unternehmen aufgrund von COVID auferlegt haben. Letztes Jahr kündigte Global Foundries an, 4 Milliarden US-Dollar für den Bau einer Fabrik in Singapur auszugeben, die 2023 eröffnet werden soll.

Singapur ist für 5 % der weltweiten Waferherstellung verantwortlich

Singapur ist bereits die Heimat mehrerer Chiplieferanten, da es über einen großen Talentpool verfügt, aus dem diese Unternehmen wählen können, und über eine starke Lieferkette verfügt. Der US-Chiphersteller Micron Technology, Deutschlands Infineon Technologies und Global Foundries haben Einrichtungen im Land. Der Handels- und Industrieminister des Landes, Alvin Tan, sagte im Januar, Halbleiter seien „das am schnellsten wachsende Segment der Elektronikindustrie“.

Anfang dieses Jahres, im Februar, gab der weltweit viertgrößte Vertragshersteller von Chips, Taiwans United Microelectronics Corp., bekannt, dass er 5 Milliarden US-Dollar ausgeben werde, um seine Produktion in Singapur zu erweitern. Das letztgenannte Land beheimatet 5 % der weltweiten Wafer-Fertigungskapazität. Wafer bestehen aus Silizium und werden durch verschiedene Techniken in einen Barren verwandelt. Die Barren werden dann in dünne Scheiben, sogenannte Wafer, geschnitten, auf die in einem als Lithographie bekannten Prozess extrem dünne Schaltkreismuster geätzt werden.

Nach dem Hochglanzpolieren durchlaufen die Wafer mehrere Stufen und werden in Chips geschnitten. Anschließend werden sie getestet, verpackt und versendet.

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