Lithiumcarbonat, das mithilfe eines von RecycLiCo entwickelten patentierten Verfahrens aus recycelten Batterieabfällen regeneriert wird, wurde durch Tests in Batteriezellen erfolgreich durch das Phase-1-Qualifizierungsprogramm für die Lieferkette von C4V qualifiziert. Mit anderen Worten: C4V hat bestätigt, dass die Qualität von recyceltem Lithium mit der von „neuem“ Lithium mithalten kann.
„Angesichts der steigenden Nachfrage nach Lithium wird immer deutlicher, dass der Bergbau allein den globalen Bedarf nicht nachhaltig decken kann“, erklärt Zarko Meseldzija, CEO und Direktor von RecycLiCo. „Dieser Test bestätigt, dass unser recyceltes Lithium nicht nur eine praktikable Alternative ist, sondern wir glauben, dass es bald als wertvoller angesehen wird als gefördertes Lithium.“
Das Qualifizierungsprogramm des in New York ansässigen Unternehmens C4V, einem Unternehmen für Lithium-Ionen-Batterietechnologie, das Speichermaterialien der nächsten Generation entwickelt, die für Lösungen im Gigafactory-Maßstab geeignet sind, hat zu außergewöhnlichen Testergebnissen geführt. Mithilfe der patentierten Verfahren von RecycLiCo wird Lithiumcarbonat aus Batterieabfall gewonnen und in Kathodenmaterial umgewandelt, bevor es in Batteriezellen integriert wird. Die getestete Batteriezelle zeigte während des gesamten Zyklustests eine hohe Kapazität und Stabilität, und die anspruchsvollen Standards von C4V zeigten, dass das recycelte Lithium von RecycLiCo dem geförderten „jungfräulichen“ Lithium ebenbürtig ist, was das Unternehmen „an die Spitze der Herstellung nachhaltiger Batteriematerialien“ bringt, so die Aussage seine neueste Pressemitteilung.
C4V qualifizierte auch das RecycLiCo NMC811 Precursor Cathode Active Material („pCAM“) für die Zellproduktion und Leistungsbewertungen. Lithiumcarbonat und pCAM von RecycLiCo werden als Nächstes Phase-2-Tests unterzogen, die sich auf die Produktion von „Pouch“-Zellen und prismatischen Zellen in kommerzieller Größe konzentrieren werden.
„Wir freuen uns, die erfolgreiche Qualifizierung von Lithiumcarbonat im Phase-1-Prozess bekannt zu geben“, kommentierte Baasit Ali, Engineering Manager, Supply Chain von C4V. „Als Schlüsselkomponente in der Batterie-Wertschöpfungskette unterstreicht dieser Meilenstein unser unerschütterliches Engagement, nachhaltige Lösungen und die Branche voranzutreiben.“
Als Reaktion darauf betont Meseldzija die umfassendere Recyclico-Vision. „Die Sicherung dieser Validierung treibt uns in eine Zukunft, in der unser geschlossener Prozess nicht nur recycelt, sondern die Batterieproduktion revolutioniert und einen vollständig integrierten Batterielebenszyklus vor Ort unterstützt.“
Ich hatte kürzlich die Gelegenheit, mit Zarko Meseldzija über ihren Prozess und einige andere Möglichkeiten zu sprechen, mit denen das Unternehmen dazu beiträgt, eine echte Kreislaufwirtschaft in der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien zu schaffen und gleichzeitig die Effizienz zu steigern, um die Herstellung neuer Li-Ionen-Batterien weiter zu dekarbonisieren. Sie können es mit dem überprüfen Spotify Player, unten, oder hören Sie weiter Apple-Podcasts, Google Podcastsoder wo immer Sie Podcasts finden.
Quelle | Bilder: RecycLiCo.