Wenn es um Elektrofahrzeuge geht, denkt man oft darüber nach, wie effizient sie sind, nachdem das Fahrzeug das Werk verlässt. Das ist natürlich sehr wichtig, aber ein supersauberes Fahrzeug, das aus einem schmutzigen und ineffizienten Herstellungsprozess stammt, ist kein guter Einstieg. Vielleicht noch wichtiger ist, dass eine ineffiziente Fertigung die Kosten in die Höhe treiben kann, während eine Verbesserung der Art und Weise, wie Fahrzeuge gebaut werden, die Kosten senken kann.
Eine aktuelle Pressemitteilung von Stellantis zeigt uns, dass das Unternehmen über ein wirklich gutes Programm verfügt, um die Dinge in die richtige Richtung zu bewegen und gleichzeitig neue Talente in der Branche zu unterstützen. Vor einigen Wochen arbeiteten die Fertigungs- und Technikexperten des Unternehmens mit 64 Lieferanten aus der ganzen Welt zusammen, darunter auch Start-ups. Das übergeordnete Ziel bestand darin, innovative Lösungen zu erforschen und möglicherweise umzusetzen, die den CO2-Ausstoß effektiv reduzieren, die Produktqualität verbessern, die Kosten senken und am Ende ein beispielloses Kundenerlebnis bieten könnten.
„In einer Automobilindustrie, in der Störungen und Chancen anders sind als je zuvor, bauen wir eine starke Gemeinschaft von Akteuren auf, die innovative Technologien und intelligente Lösungen in unsere Anlagen einbringen“, sagte Arnaud Deboeuf, Chief Manufacturing Officer von Stellantis. „Diese großartige jährliche Veranstaltung ermöglicht es uns, gemeinsam unsere Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern, wobei unsere Kunden die ultimativen Gewinner sind. Ich möchte jedem unserer Geschäftspartner danken, der uns an allen Fronten Innovationen gebracht hat.“
Auch das ist nichts Neues. Die jährliche Veranstaltung findet bereits im achten Jahr statt und heißt Factory Booster Day. Die weltweiten Produktionsstätten von Stellantis haben einen Bottom-up-Ansatz initiiert und 35 Herausforderungen identifiziert, die mit den strategischen Zielen des Unternehmens und dem Dare Forward 2030-Plan übereinstimmen. In einem besonderen Prozess wurden diese Fabrikherausforderungen im Rahmen eines „offenen Aufrufs“ mit aktuellen und potenziellen Lieferanten, darunter Start-ups und Universitäten, geteilt, bei dem jeder aufgefordert wurde, seine besten Ideen einzubringen.
Dies alles kam während der Veranstaltung „Factory Booster Day“ 2023 in Betim, Brasilien, zusammen. Bei dieser Veranstaltung hatte eine sorgfältig ausgewählte Auswahl von Unternehmen die Möglichkeit, 99 der vielversprechendsten Lösungen für die Herausforderungen vorzustellen, denen sich der Fahrzeugbau heute gegenübersieht.
Zu den Herausforderungen für den Factory Booster Day 2023 gehörten:
- Verbesserung der Prozessleistung mit KI
- Modellierung, Messung und Verwaltung des Energieverbrauchs
- Erkennen von losem Material oder Verunreinigungen in einer BEV-Batterie
Startups mussten das nicht Hören Sie sich das Meme an und gehen Sie nach Brasilien teilzunehmen, da die Mitglieder des Stellantis-Fertigungsteams aus allen Teilen der Welt über eine Metaverse-Plattform virtuell an Präsentationen und Demonstrationen teilnehmen konnten. Werksleiter, die fest an das Potenzial einer spezifischen Lösung zur Bewältigung einer Herausforderung glauben, werden befugt, Pilotversuche zu initiieren. Die Ergebnisse dieser Tests werden sorgfältig ausgewertet und von einem Innovationsausschuss unter der Leitung von Ingenieuren und Werksleitern geteilt.
Vielversprechende Lösungen, die am Ende dieses Prozesses entstehen, werden dann in allen Stellantis-Werken auf der ganzen Welt implementiert, um ihren breiten Erfolg und eine bessere, effizientere Fertigung im Unternehmen sicherzustellen.
Zu den Innovationen der vergangenen Jahre zählen:
- High-Tech-Schweißen von kurzen Flanschen an Fahrzeugtüren, das im Vergleich zum Laserschweißen zu einer Verbesserung der Qualität und Stabilität des Schweißteils sowie zu geringeren Kosten führte.
- Fortschrittliches Computer-Vision-Tool, das Teile auf einem laufenden Fließband zusammenbauen kann. Computeralgorithmen ermöglichen es Werkzeugen, jedes Objekt zu verfolgen. Das System lässt sich leicht und zu minimalen Kosten in eine Montagelinie integrieren.
- Messung und Verwaltung des Energieverbrauchs in Echtzeit mit cloudbasierten Analysen. Das System verwaltet den Energieverbrauch proaktiv, um Ziele zu erreichen, und erkennt Anomalien.
Ausgewähltes Bild von Stellantis.